一、原材料對托盤使用期限產(chǎn)生的影響
新的塑料托盤比回料塑料托盤有更長的使用壽命。回料塑料托盤通常用作一次性進出塑料托盤。技術(shù)專家建議，市場上有塑料托盤的新材料和可回收材料。您根據(jù)您的預算和托盤負載要求進行選擇。一般來說，如果預算充足的話，建議選擇新的塑料托盤，這樣使用壽命會更長。
二、加工工藝對托盤使用壽命的影響。
塑料托盤的生產(chǎn)工藝，目前市場上流行的塑料托盤的生產(chǎn)工藝是注塑生產(chǎn)和注塑制造。這些托盤的性能和承載能力差別很大。一般來說，吹塑工藝的塑料托盤使用壽命更長，耐溫性更強。
專家認為，采用吹塑工藝的塑料托盤也會有更好的承載能力，但我們要根據(jù)自己的需要來選擇。一般注塑托盤的價格稍高一些。
商家更愿意購買塑料托盤。此外，塑料是可回收的。通過回收塑料制造的托盤售價更低，因此更具競爭力。
三、 規(guī)格對托盤使用壽命的影響。
一般來說，規(guī)格對托盤的壽命沒有影響。但是，如果企業(yè)選擇的塑料托盤規(guī)格不正確，就會縮短塑料托盤的使用壽命。因為規(guī)格不一致，托盤在運輸中總會產(chǎn)生周轉(zhuǎn)和撞擊。塑料托盤價格：塑料托盤加工技術(shù)。
1. 高壓注塑成型工藝。塑料機械由一個裝有旋轉(zhuǎn)螺桿的加熱圓筒組成。最初的塑料和添加劑在桶中熔化在一起。然后將熔化的塑料一起引入模具并壓制。注射和鎖模力非常高。聚合物聚丙烯或聚乙烯塑料環(huán)氧樹脂一般用于填充托盤。高壓塑料模具的成本比較高，但工藝周期時間快。高壓還可生產(chǎn)具有詳細功能的托盤或類似產(chǎn)品。
2. 熱成型。我們能看到的常見的是熱成型托盤，較泛應用于商場、貨運物流、化工廠等領(lǐng)域。熱成型是一個兩步的過程。首先加熱塑料顆粒，通常是高壓聚乙烯，以產(chǎn)生所需的厚度來擠出塑料板材。然后，當模具和塑料片之間的空氣排出時，在模具上形成一個或兩個塑料片。熱成型模具比塑料模具性價比高得多，但循環(huán)時間要慢得多。熱成型塑料托盤通常重量輕，耐用。雙面電路板熱成型托盤為中空，有利于排水。如果洞暴露在雨水中，它將很難在受損的狀態(tài)下生存。
三. 收縮成型。收縮成型通常用于制造塑料和模塑托盤從其他材料，如木材殘渣和環(huán)氧樹脂。兩件式模具手動、機械或通過擠出機輸送原料。一旦加載，壓力迫使模具關(guān)閉，壓力迫使材料填充型芯。在收縮成型過程中，使用了許多不同類型的可回收材料，包括各種塑料、塑料、樹脂等回收廢料。
